6-laags PCB-stapeling, Quick Turn Fab, soldeermasker en probleemoplossing

Een praktisch 6-laags PCB-stapelvoorbeeld voor ontwerpen met hoge dichtheid

Een goed ontworpen Voorbeeld van een 6-laags pcb-stapeling biedt twee speciale interne vlakken voor stroom en aarde, vier signaallagen en uitstekende elektromagnetische compatibiliteit. De volgende stapeling is geschikt voor digitale en gemengde signaalborden met snelle stijgtijden, en wordt door de meeste mensen algemeen aanvaard snelle draai pcb fab huizen.

Dit Voorbeeld van een 6-laags pcb-stapeling sandwicht een dikke kern tussen laag 2-3 en laag 4-5 om een totale dikte van ongeveer te bereiken 62 mil (1,57 mm) . De symmetrie voorkomt kromtrekken tijdens reflow, en het doorlopende grondvlak op laag 2 zorgt voor een strak retourpad voor signalen op de bovenste laag. Bij het bestellen snelle draai pcb fab Geef altijd een gecontroleerde impedantie op de buitenste lagen op en bevestig dat de fabrikant de vereiste diëlektrische dikte kan bereiken.

Maak gebruik van Quick Turn PCB Fab zonder in te boeten aan kwaliteit

Snelle draai pcb fab services leveren nu prototypes in 24 tot 72 uur , maar de haast mag geen concessies doen aan de basis. Een betrouwbare snelle leverancier zou een ringvormige ring van minimaal moeten aanbieden 5 miljoen , een spoorbreedte en ruimte van 4/4 mil , en een duidelijke soldeermasker op printplaat proces met een registratienauwkeurigheid van ±2 mil . Voordat u de Gerber-bestanden vrijgeeft, moet u controleren of uw ontwerp de ontwerpregels van de fabrikant volgt en of elke doorgaande opening een adequate soldeermaskeruitbreiding heeft.

Een goed gepland snelle draai pcb fab De bestelling omvat ook elektrische tests. Met een vliegende sonde of op een armatuur gebaseerde test worden openingen en kortsluitingen gedetecteerd voordat de planken worden verzonden. Zelfs de eenvoudigste Voorbeeld van een 6-laags pcb-stapeling kan last hebben van een via die niet correct is geplaat; Als u dit in de fabriek opmerkt, voorkomt u urenlang vruchteloos herwerken later. Wanneer u de planken ontvangt, inspecteert u de soldeermasker op printplaat onder vergroting. Een uitgesmeerd of verkeerd uitgelijnd masker dat op SMD-pads terechtkomt, zal tombstones en slechte soldeerverbindingen veroorzaken.

Soldeermasker op PCB: meer dan alleen een groene coating

De soldeermasker op printplaat is een permanente polymeerlaag die kopersporen isoleert, soldeerbruggen voorkomt en beschermt tegen oxidatie en mechanische schade. Een op de juiste wijze aangebracht vloeibaar, door licht zichtbaar soldeermasker heeft een dikte van 0,8 tot 1,2 miljoen over de sporen en definieert de exacte padgeometrie door middel van laserdirecte beeldvorming. Voor componenten met een fijne steek moet het maskerweb tussen de pads minimaal zijn 3 miljoen breed om na ontwikkeling intact te blijven.

Bij het definiëren van de soldeermasker op printplaat gebruik in uw ontwerpbestanden een soldeermaskeruitbreiding van 2 tot 3 mln rond elke pad. Deze waarde houdt rekening met de typische registratieverschuiving tijdens de fabricage en zorgt ervoor dat het masker niet op het kussenoppervlak terechtkomt. Voor borden met een hoge betrouwbaarheid specificeert u een duidelijke definitie van getande via's versus open via's in de soldeermaskerlaag. Via's met tenten worden volledig bedekt door het masker, terwijl open via's zichtbaar blijven voor testpunten of optionele vulling.

Methodisch problemen met PCB's oplossen

Leren hoe pcb-problemen op te lossen assemblage betekent in feite het volgen van een reeks die veelvoorkomende oorzaken elimineert voordat u zich in complexe signaalanalyse stort. Bij de onderstaande stappen wordt ervan uitgegaan dat het bord een vers geassembleerd prototype is, mogelijk gebouwd met behulp van snelle draai pcb fab en functioneert niet zoals verwacht.

1. Voer een grondige visuele inspectie uit onder een stereomicroscoop. Zoek naar soldeerbruggen, onvoldoende soldeer, tombstoned-componenten en eventuele scheuren of blaren in de behuizing soldeermasker op printplaat waardoor koper bloot zou kunnen komen.
2. Meet de weerstand tussen elke stroomrail en aarde met een multimeter. Hieronder een lezing 10 ohm duidt vaak op kortsluiting. Als het bord een gesplitst vlak gebruikt zoals beschreven in de Voorbeeld van een 6-laags pcb-stapeling , controleer elk spanningsdomein afzonderlijk.
3. Schakel het bord in met een stroombeperkte voeding ingesteld op 50mA . Als de stroom onmiddellijk wordt overschreden, gebruik dan een thermische camera of vriesspray om het oververhitte onderdeel te lokaliseren. Een kortgesloten meerlaagse keramische condensator is een veel voorkomende boosdoener.
4. Terwijl de kaart is ingeschakeld, controleert u of alle spanningsregelaars de juiste spanning leveren. De rimpel moet kleiner zijn dan 2 procent van de DC-waarde. Een te grote rimpel kan wijzen op een ontbrekende of beschadigde ontkoppelcondensator.
5. Injecteer een bekend signaal aan de ingang en volg het met een oscilloscoop door de signaalketen. Vergelijk de golfvorm met de verwachte waarden op elk testpunt. Een schoon signaal dat bij een specifieke pin verdwijnt, duidt op een slechte soldeerverbinding op dat pad, vaak zichtbaar door het sonderen van de pin soldeermasker op printplaat rond de pin op verkleuring.

Een aanzienlijk aantal fouten op een prototypebord zijn het gevolg van fabricagefouten die door een strengere fabrikant hadden kunnen worden opgemerkt snelle draai pcb fab kwaliteitscontrole. Controleer vóór montage altijd de kale PCB opnieuw door de continuïteit van het spoor te meten en te controleren op soldeermaskersplinters die aangrenzende pads kunnen overbruggen. Door het combineren van een robuust Voorbeeld van een 6-laags pcb-stapeling , een betrouwbaar fabricageproces en systematische probleemoplossing, vermindert u het aantal prototype-iteraties en houdt u uw project op schema.