Vijf onbekende principes van printplaattechnologie

Principe van het printplaatproces:
1: Selectiebasis van de breedte van de gedrukte draad: de minimale breedte van de gedrukte draad houdt verband met de stroom die door de draad vloeit: te kleine lijnbreedte, hoge weerstand van de nieuw gedrukte draad, grote spanningsval op de lijn, wat de prestaties van het circuit beïnvloedt. De breedte is te breed, de bedradingsdichtheid is niet hoog, het oppervlak van het bord wordt vergroot en naast de stijgende kosten is dit niet bevorderlijk voor miniaturisatie. Als de huidige belasting wordt berekend op 20A/vierkante millimeter, wanneer de dikte van de koperfolie bedekt is. Bij 0,5 MM is de huidige belasting van 1 MM (ongeveer 40 MIL) lijnbreedte 1 A. Daarom kan de lijnbreedte van 1-2,54 MM (40-100 MIL) voldoen aan de algemene toepassingsvereisten. De aardedraad en voeding op de apparatuurkaart met hoog vermogen kunnen de lijnbreedte op passende wijze vergroten, afhankelijk van de vermogensgrootte. In het digitale circuit met laag vermogen kan, om de bedradingsdichtheid te verbeteren, de minimale lijnbreedte van 0,254-1,27 MM (10-15MIL) aan de vereisten voldoen. Op dezelfde printplaat is de aardedraad dikker dan de signaallijn.
2: Lijnafstand: wanneer 1,5 MM (ongeveer 60 MIL) wordt gebruikt, is de isolatieweerstand tussen de draden groter dan 20 MO en kan de maximale weerstandsspanning tussen de draden 300 V bereiken. Wanneer de lijnafstand 1MM (40MIL) is, is de maximale weerstandsspanning tussen de draden 200V. Daarom moet op laagspanningsprintplaten met midden-laagspanning (lijnspanning niet meer dan 200 V) de lijnafstand 1,0-1,5 mm (40-60 MIL) zijn. In laagspanningscircuits, zoals digitale schakelsystemen, hoeft er geen rekening te worden gehouden met doorslagspanning; zolang het productieproces dit toelaat, kan deze worden gebruikt. Heel klein.
3: Pad: Voor 1/8W-weerstand is de diameter van het pad-lood 28 MIL, terwijl voor 1/2W de diameter 32 MIL is, het loodgat te groot is, de breedte van de koperen ring van het pad is relatief kleiner, wat leidt tot een afname van de adhesie van het pad. Gemakkelijk af te vallen, loden gat is te klein, installatie van componenten is moeilijk.
4: Teken het circuitframe: de kortste afstand tussen de framelijn en het pinpad van de component mag niet minder zijn dan 2 mm (meestal is 5 mm redelijker), anders is het moeilijk om te snijden.
5: Principe van componentindeling:
Een algemeen principe: Als er bij het ontwerp van een printplaat zowel een digitaal circuit als een analoog circuit in het circuit aanwezig zijn, en een circuit met hoge stroomsterkte, moet dit afzonderlijk worden gerangschikt, zodat de koppeling tussen de systemen kan worden geminimaliseerd in hetzelfde type circuit, en de componenten kunnen in blokken en zones worden geplaatst op basis van de richting en functie van het signaal.
B: In de ingangssignaalverwerkingseenheid moet de uitgangssignaaldriver zich dicht bij de rand van de printplaat bevinden, zodat de ingangs- en uitgangssignaallijnen zo kort mogelijk zijn om de interferentie van ingang en uitgang te verminderen.
C: Plaatsingsrichting van componenten: Componenten kunnen alleen horizontaal en verticaal worden geplaatst. Anders zijn plug-ins niet toegestaan.
D: Componentafstand. Voor platen met gemiddelde dichtheid, kleine componenten, zoals kleine vermogensweerstanden, condensatoren, diodes en andere discrete componenten, houdt de afstand tussen elkaar verband met plug-ins en het lasproces. Bij golfsolderen kan de componentafstand handmatig 50-100MIL (1,27-2,54MM) worden genomen, zoals 100MIL, chips met geïntegreerde schakelingen, en de componentafstand is over het algemeen 100-150MIL.
E: Als het potentiaalverschil tussen componenten groot is, moet de afstand tussen componenten groot genoeg zijn om ontlading te voorkomen.
F: In het digitale circuit wordt, om de betrouwbaarheid van het digitale circuitsysteem te garanderen, de IC-ontkoppelcondensator tussen de voeding en de aarde van elke digitale geïntegreerde schakelingschip geplaatst. De ontkoppelingscondensator gebruikt over het algemeen de keramische chipcondensator met een capaciteit van 0,01-0,1 UF. De selectie van de capaciteit van de ontkoppelcondensator hangt in het algemeen af ​​van de systeemwerkfrequentie F. Bovendien worden een condensator van 10 UF en een keramische chipcondensator van 0,01 UF toegevoegd tussen de voedingslijn en de aardleiding bij de ingang van de stroomvoorziening van het circuit.
G: Klokcircuitelementen moeten zo dicht mogelijk bij de kloksignaalpinnen van MCU-chips worden geplaatst om de verbindingslengte van het klokcircuit te verkleinen. En het is beter om niet naar beneden te gaan.